耐磨耐高温材料,海安华宇,高温材料

                                                                    【高强莫来石质浇注料】                                                                   高强莫来石质浇注料是以优质莫来石骨料为原料，外加微粉和添加剂制成的高性能浇注料。具有热震稳定性好，组织结构好，蠕变率低，热膨胀小和抗化学侵蚀性强等优点，可有效延长炉衬的使用寿命。养护、脱模、烘烤的时间短，不易爆裂；在中小型水泥窑预分解窑、前窑口、喷煤管、冷却机矮墙等部位广泛使用，有优良的效果。

                                                            【不沾铝浇注料】

大型熔铝炉**不粘铝浇注料是专门针对国内熔铝行业而设计的铝合金熔炼用浇注料。此浇注料能显著提高熔铝合金炉的使用寿命，高温材料行业，在铝熔炼过程中不产生铝灰，不结刚玉瘤，防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应，从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率，提高防渗能力。目前国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应，在熔炼过程中生成大量的铝灰，造成了铝工业的浪费，而且使用寿命短，铝液还会和耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液中，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰，能节省铝锭，不向铝水中掉落杂质，清洁铝液的功能，而且使用寿命较长

此系列材料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、**微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、**微粉结合，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的“不润湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。

特征：杂质含量较低、强度高、抗热震优良、不粘铝。

适用范围：高纯铝熔炼。

使用部位：高纯铝熔炼炉熔池、流槽、除气过滤箱体。

                                                                       【镁质浇注料】

    海安华宇耐火材料有限公司专业从事耐火材料产品的开发与生产。经过十多年的开发发展，目前已有十余种产品属公司独立研发生产。我公司的主要产品有：耐火浇注料系列，耐火捣打料系列，耐火可塑料系列，耐火砖系列等各种工业炉窑用耐火材料。

一、产品介绍：

    镁质水泥主要有方镁石水泥和方镁石-尖晶石水泥等，系由高度再结晶的烧结镁砂磨细而成的。其凝结硬化机理，耐磨耐高温材料，主要是氧化镁的水化反应和氢氧化镁的结晶作用。但是，方镁石水泥的水化速度较慢，因此应掺加氯化镁、硫酸镁等调和剂，以便促进其水化和结晶作用。

   众所周知，在水中氢氧化镁的溶解度非常小，其胶体难以结晶成大颗粒。当掺加调和剂之后，提高了调和水的沸点，增大了氢氧化镁的溶解度，加速了氢氧化镁胶体的结晶和生长发育。这种针状的水镁石结晶交叉生长，使镁质水泥耐火浇注料获得强度。氯化镁调和剂的效果，比硫酸镁等调和剂的效果好，这是由于氯化镁调和剂还生成氧氯化镁并逐渐结晶而促进水泥凝结硬化的缘故。

   镁铝耐火浇注料的常用配合比：水泥用量25%~40%；耐火骨料较大粒径为10mm，用量60%~75%；氯化镁溶液或硫酸镁溶液用量8%~12%。其具体配合比，高温材料，应经试验确定。该类耐火浇注料是气硬性的，成型后应进行自然养护，不得淋水。

   下表为耐火浇注料的配合比和性能。耐火骨料为冶金镁砂，较大料径为10mm；编号3中，高温材料厂，<2.5mm的骨料中含有铬渣11%和水泥中含有铁粉1%。掺加铁粉起矿化剂或烧结剂的作用；该类耐火浇注料的较高使用温度为1600℃.方镁石水泥耐火浇注料的烘干强度较高。但是，约为400℃时，由于氢氧化镁的分解，强度开始下降。随着加热温度的升高，组织结构疏松，强度继续下降。温度达到1000~1200℃时尚未烧结，强度降低到低点，仅为2.5~9.3Mpa。当**过1200℃时，由于氧化镁的再结晶，强度略有回升。到1400℃左右时，开始固相反应，强度有所提高，约为烘干强度的25%。当掺加铁粉和铬渣时，能促进方镁石的烧结，提高了中温强度。